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本案例从辅酶Q10发酵菌粉开始,分离纯化后得到符合EP8.8版要求的原料药,相关标准如下:
辅酶Q10原料药质量标准(EP8.8)
1. 纯度(含量): 98%以上。
2. 指标杂质:
本案例采用硅胶键合十八烷基反相分离材料,单次Q10的收率在85%以上,分离材料可实现重复使用上百次以上,工艺稳定,非常易于工业生产的自动化,并且分离材料使用后经过简单处理就可以实现再生使用,大大降低了对环境的破坏。
实验过程
通过多次浸提、盐碱洗、水洗、醇洗等步骤,最终浓缩得到辅酶Q10的粗提物。
使用填充有特定硅胶的色谱柱进行粗分,通过不同的洗脱程序分离辅酶Q10,并收集有效成分。
在精分阶段,进一步优化了洗脱条件,以提高辅酶Q10的纯度。
对精分后的辅酶Q10溶液进行反相色谱制备,进一步提升纯度,并去除辅酶Q11。
最后一步是对纯化后的辅酶Q10进行重结晶处理,以确保最终产品的纯度和稳定性。
粗品洗涤后样品分析图谱
粗品洗涤后样品分析图谱
粗分制备图谱
粗分样品分析图谱
精分制备图谱
精分制备图谱
纯化后样品分析图谱
结晶样品检测图
案例总结
从菌粉开始,经提取、粗分、精分、反相分离和结晶步骤,得到符合EP8.8版本要求的原料药,该工艺操作简单、针对性强、成本低,非常适合放大生产。
本案例使用艾捷博雅自产硅胶填料、分离纯化系统以及DAC柱产品信息如下: